走进珀然股份智能工厂，见证国货锻造实力和智造力量

近日，采访人员走进江苏珀然股份有限公司（以下简称“珀然股份”），沉浸式体验锻造铝车轮“智造”实力。

江苏珀然股份有限公司总部位于江苏徐州沛县经济开发区，公司占地700亩、建筑面积25万平方米、现有员工600余人，主要研发、生产、销售新能源车、各种商用车、乘用车以及轨道交通、工程装备等领域的高强度轻量化锻造铝合金车轮及轻量化锻造铝部件，目前公司年产锻造铝车轮超400万件，是一汽解放、东风、比亚迪等国内外30多家知名汽车厂的供应商。

跟随江苏珀然股份有限公司董事长冯素莲，来到生产基地南工厂8号车间。走进珀然轻量化锻造铝车轮智能制造示范工厂可以看到，通过中控中心智能控制一根根铝棒在智能生产线上，经过铝棒锯切、铝棒加热、高吨位三步锻造、强力旋压、热处理、智能数控机加工、智能检测等步骤后，变成一个个光亮的锻造铝车轮。据冯素莲介绍，珀然创建了国内第一条 12000吨高吨位全自动锻造生产线，目前拥有行业领先的、国内最大规模的智能生产线，“我们现在看到的产品就是在这个万吨锻压机智能线生产出来的，珀然锻造铝车轮性能好、强度高，相比较传统钢车轮更轻、更强、更安全。”

随后，冯素莲带领记者参观了珀然股份的国家认可CNAS实验室、日本VIA实验室，试验中心设备齐全、实验操作规范，具备完善的车轮检验检测和试验项目能力，为研发可靠产品提供有力的设备和技术保障。冯素莲表示，公司研发的产品放在这个实验室内，相当于模拟在道路长距离高速运行过程中对车轮的耐久性疲劳测试，“企业研发生产的高强度、轻量化锻造铝合金车轮属于绿色低碳、节能环保产品，我们所有锻造铝车轮出厂前都会经过严格的检测，确保其完美的品质。”

珀然股份从创立之初，始终践行“科技创新、智能制造”的理念，在技术创新能力、工艺及装备技术、信息化数字化管理等方面始终走在行业的最前端。在冯素莲看来，科技创新是发展新质生产力的核心要素，珀然股份应当以奋斗者的姿态持续引领产业和行业的高质量、可持续发展。技术创新方面，珀然股份拥有100多项专利，拥有多项企业技术秘密。同时，珀然重视构建三位一体的技术创新平台,与世界知名高校及科研机构紧密合作，为新材料、新工艺研究等技术创新提供技术保障。

在产品创新方面，公司自主研发的商用车锻造铝车轮拥有全尺寸系列产品，以“更轻、更强、更安全，省油、省胎、省能源”的产品性能赢得了众多国内外客户的青睐。“举例来说，一辆大货车全车配装珀然锻造铝车轮，一年行驶25万公里的话，可以省油省胎大几万元，让运营成本更低、让用户更赚钱。”冯素莲解释道。

在工艺及装备技术和智能化管理上，珀然股份不断深化工厂的数字化、网络化、智能化水平，打造了行业智能制造示范工厂、绿色工厂，持续推进智改数转提档升级，为珀然打造全球轻量化锻造铝车轮先进产业基地和行业龙头地位奠定了坚实基础和核心支撑。

“每一个车轮都是品质的象征。”回顾企业的发展历程和创新成果，珀然股份始终坚持凝聚精英团队、运用领先技术、锻造优质产品的核心价值观，朝着引领轻量化时代的使命奋勇前进。当前，在以科技创新引领新质生产力发展的指引下，珀然股份将继续秉承初心，让中国千千万万的卡车师傅都能使用上轻量化锻造铝车轮，坚持践行以国货品牌崛起，让中国制造走向全球，早日实现让“世界的锻造铝轮，中国的珀然智造”成为闪亮的金名片的目标。

展望未来，随着新能源汽车市场规模的不断扩大，高强度轻量化锻造铝车轮将进一步得到广泛应用和发展。“我们将继续致力于高强度轻量化锻造铝车轮的迭代研发与生产，为汽车产业的高质量发展贡献更多的优质产品和解决方案。”冯素莲说道。

来源：新华网