从制造到智造，柏厨公司数字化转型的三步走

新质生产力、新型工业化、“人工智能 +” 已成为当下的热门关键词。在此背景下,扎实推进人工智能赋能新型工业化意义重大。通过构建工业制造自身智能系统(即 “工业大脑”),运用人工智能实现对制造业全生命周期的智能调控、全要素的创新性智能配置,以及全产业链供应链的智能协同,能够推动产业从 “制造” 向 “智造” 转型升级,培育和发展新的产业发展模式。作为深耕行业25载的”灯塔“,柏厨公司积极推动从传统制造向智能制造的转型,借助数字化技术优化生产流程、提升产品品质、增强市场响应能力,构建的智能制造体系极大得保障了完美交付的落地。

生产智能化——打造数字化工厂

《制造业数字化转型行动方案》提出,以数字技术创新应用为驱动,促进轻工业梯次数字化转型,为推进新型工业化和现代化产业体系建设提供坚实物质技术基础。

柏厨公司数字化转型的第一步,便是从生产端的智能化改造开始。引入自动化生产线,通过工业机器人、智能数控机床等设备替代部分传统操作,大幅提升了生产效率和产品一致性。例如,在板材切割、封边、钻孔等关键工序中,采用了高精度数控设备,确保每一块板材的尺寸误差控制在毫米级以内。同时,通过MES(制造执行系统)对生产流程进行实时监控,实现了生产数据的可视化,使管理人员能够快速发现并解决生产瓶颈。

除了硬件升级,柏厨公司还通过工业互联网技术实现了设备间的互联互通。通过物联网技术,生产设备的数据被实时采集并上传至云端,结合大数据分析,可以预测设备故障、优化生产排程,从而降低停机时间,提高设备利用率。

管理数字化——构建智慧供应链

《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》为制造企业供应链管理指明了战略方向,强调全面加强供应链管理,维护产业链供应链安全稳定,建设具有全球竞争力的企业。

在生产智能化初见成效后,柏厨公司将数字化转型的重心转向管理端,尤其是供应链管理。柏厨公司引入了数字化管理系统,将采购、生产、仓储、销售等环节的数据打通,实现了全流程的信息化管理。通过数字化系统,实时掌握原材料库存、生产进度、订单交付情况,从而优化交付计划,减少库存积压。例如,系统可以根据历史销售数据预测未来需求,并自动生成采购建议,避免了因库存不足或过剩导致的成本浪费。在物流环节,采用仓储管理系统和运输管理系统,实现了仓储管理的自动化和智能化,提升出入库效率,降低错误率,实现从单一的生产智能化向全链条数字化转化。

服务智慧化——践行五心服务

在推进生产与管理数字化转型过程中,柏厨公司始终以终端用户需求为核心,通过构建大数据分析系统精准捕捉市场动态,依托智能数字平台和 AI 技术实现智能检索、实时协作与安全管理等高效整合与复用,精准推送个性化产品和服务。例如,通过智能化系统,可以预测客户的家居产品是否到了需要保养的日期,以便及时上门保养,时刻践行全旅程的”动心、舒心、省心、放心、安心“的“五心”服务体验,实现从产品交付到售后维保的品质服务闭环,构筑差异化服务竞争力。

据悉,柏厨公司的智造转型并非单纯技术替代,而是以用户需求为中心,重构价值体系。未来,柏厨公司还将继续强化技术落地能力(如AI与制造的深度结合)与生态整合能力(跨界合作构建智能生活场景),逐步迭代,“为了亿万家庭的幸福”砥砺奋进。